Ingeblikte tonijnproductielijn van A tot Z
Fase van de productie van tonijn in blik
Ontvangst en snijden
Koken
Loining
Metaaldetectie
Blikken vullen
Olie Vullen
Afdichting
Verzegelde Kan Wassen
Verzegeld blikje Blazen drogen
Verzegeld blik palletiseren
Verzegeld blik depalletiseren
Inkt afdrukken
Etikettering
Kartonnen verpakking:
Tonijn Kookmachine
1) Grootte van kookpotapparatuur: 4700x1500x2300mm.
Het materiaal van de kookpot is gemaakt van roestvrij staal 304, de dikte van de binnenvoering is 3 mm, de binnenste steun is versterkt met 10 # kanaalstaal, de isolatie is gemaakt van steenwol, de dikte is 50 mm en de dikte van de isolatieplaat is 1,5 mm.
2) De stoom wordt direct verwarmd, de stoommondstukken in de binnentank worden gelijkmatig verdeeld volgens de grootte, en de stoomregeling neemt de stoomklepregeling, automatische temperatuurregeling aan en de klep is uitgerust met automatische en handmatige bediening.
3) De deur is ontworpen met dubbele opening en heeft dragende scharnieren, wat handig en luchtdicht is om de deur te openen.
4) De kookpot is uitgerust met drukschakelaars, veiligheidskleppen, manometers, kleppen, enz.
Tonijn Kookkar
1) Afmeting kookkar: lengte 1000 × breedte 755 × hoogte 1435 mm
2) 304 roestvrij staal met 8 lagen (platenlade kan worden geproduceerd op basis van de grootte van de vis)
3) De wielen van de trolley zijn gemaakt van hoge temperatuur en slijtvaste wielen, die voldoen aan de dragende eisen;
Spray koelrek
1) Het rek is gemaakt van roestvrij staal.Leidingen omringen als ringvormige spuitkamer.De temperatuur van de gekookte tonijn is relatief hoog en koud water wordt direct op het oppervlak van de vis gespoten om af te koelen.
2) Leidinglay-out volgens de eigenlijke werkplaats.
Loining transportmachine
1) Deze transportband heeft een transportband met drie lagen, de bovenste laag is voor het verplaatsen van de bak voor behandeld visvlees, de middelste laag is voor het verplaatsen van de bak voor de onbehandelde vis.De onderste laag wordt getransporteerd door banden, die worden gebruikt om afval te transporteren.
2) Het hoofdframe is gemaakt van 40x40x2 roestvrijstalen vierkante buis en het bovenste deel is voorzien van een kunststof frame-plaatsingsrek.De operatietafel is aan beide zijden ingesteld, de plaatdikte is 1,5 mm.En er is een gat op de plaat om afval naar de onderste transportband te laten gaan.
3) Motorvermogen transportband: 2x1.1KW;motorvermogen van de transportband: 1.1KW
4) Apparatuurafmetingen: 18000x1500x1400mm
Metaaldetector
1) Wanneer een spoormetaal wordt gedetecteerd, zullen het geluid, het licht en het instrument tegelijkertijd alarmeren en zal de machine de niet-gekwalificeerde producten stoppen of eruit schoppen.
2) Dit product gebruikt een computer om een controlesysteem te vormen.Volgens de speciale vereisten van gebruikers kan het de statistieken van het aantal gedetecteerde objecten, de classificatiestatistieken van gekwalificeerde producten en ongekwalificeerde producten, gegevensopslag en afdrukken, productidentificatie van droge en natte concentratie en meerdere apparaten die tegelijkertijd werken voltooien tijd.Interferentiescheiding en andere vereisten.
3) Detectiemethode: detectie van elektromagnetische golven, nieuw analoog circuit gecombineerd met digitaal circuit;
4) Display: digitaal circuit nieuw 7-inch touchscreen full-color LCD-scherm
5) Effectieve detectiebreedte: 40CM
6) Effectieve detectiehoogte: 10-20CM
7) Gevoeligheidsaanpassing: 90 niveaus
8) Detectiegevoeligheid: 0,8-3,0 mm ijzeren bal, 1,5-5,0 mm roestvrij staal;
9) Alarmmodus: zoemeralarm, de motor stopt automatisch en de flip-plaat wordt automatisch verwijderd.
10) Transportbandsnelheid: 20m/min
11) Voeding: 100-265VAC, 50-60Hz
12) Verschijningsgrootte: 133cmx61cmx140cm;
Automatische tonijnvulmachine
1) Automatische visfilet-conservenmachine is een nieuw type apparatuur dat door onze fabriek is ontwikkeld voor het snijden en inblikken van tonijn, zalm en andere soortgelijke vissoorten.Volgens het principe van de originele snijmachine, kan deze machine de vulnauwkeurigheid en productiesnelheid verbeteren en tegelijkertijd de kwaliteit van het snijden garanderen.De hoofdkracht en hulpkracht van deze machine maken gebruik van een drietraps uit-fase AC-motor, en de vleesvoeding maakt gebruik van een krachtige servomotor, die een hoge positioneringsnauwkeurigheid, compacte en gecoördineerde actie heeft.Het besturingsgedeelte wordt bestuurd door een programmeerbare logische controller en de hele machine wordt bediend met een aanraakscherm.De vulhoeveelheid en productiesnelheid zijn eenvoudig in te stellen op het touchscreen.De belangrijkste elektrische componenten zijn geïmporteerde vitaliteitsonderdelen.
2) Technische gegevens:
| Item | Eenheid | Specificatie | |
| Capaciteit | Kan/minuut | 110-140 | |
| Kan maat: | Blikdiameter: | mm | D83.3 |
| Kan Hoogte: | mm | 32~54 | |
| Spanning | Spanning | V | AC380±10％ |
| AC220±10％ | |||
| Fase | Hz | 50±2％ | |
| Stroom | Hoofdmotor | kw | 3 |
| Ondersteuningsmotor: | kw | 1.5 | |
| servomotor | kw | 6.6 | |
| Gewicht | T | 1.8 | |
| Overmaat | m | 4,4x1,2x1,5 | |
3) Werkingsprincipe en proces:
De automatische snij- en conservenmachine voor visvlees voltooit het automatisch in blokjes snijden en inblikken door acties zoals inblikken, vlees voeren, klemmen, vlees snijden, verschuiven, vlees duwen (gehakt blazen), blikjes vasthaken, enz. De productiesnelheid is instelbaar door frequentieconversie.De motor drijft de hoofdnok, de klemnok, de twee duwnokken en de poelie aan.De hoofdnok voltooit de verplaatsing en het snijden van vlees;de klemnok voltooit de linker en rechter klemactie;de twee vleesduwnokken voltooien de linker en rechter duwactie;het haakwiel voltooit de haakactie en alle componenten zijn aangepast om een compleet cyclusproces te voltooien.De vleestoevoerband wordt aangedreven door een servomotor en de twee naderingsschakelaars die op de uitgaande as van de hoofdmotor zijn geïnstalleerd, worden gebruikt als startsignaal.De rotatielengte van de servomotor kan worden aangepast op het touchscreen.De hulpmotor drijft voornamelijk de onderste band van het achterste transport en de bovenste riem van het achterste transport aan.Deze motor heeft twee snelheden, die voornamelijk worden geregeld door de magnetische schakelaar die op de eerste groep cilinders is geïnstalleerd.Als de magnetische schakelaar een signaal heeft, werkt hij op lage snelheid en als er geen signaal is, werkt hij op volle snelheid..De bovenste twee groepen cilinders, de eerste groep is om de hoeveelheid vlees te regelen, wat wordt bereikt door de magnetische schakelaar aan te passen;de tweede groep is om de hoogte van de vis te regelen.
Leg de verwerkte vissticks op het visvleesplatform en leg het visvlees handmatig op de transportband.Aangedreven door de achterste en onderste transportbanden, worden ze naar de eerste persafdeling gestuurd.Het eerste persgedeelte gaat door de achterste bovenste perswielriem., De achterste en onderste transportbanden en de twee zijbanden drukken eerst het visvlees aan en voeren dan verder naar voren.Het heen en weer bewegende vleespersmechanisme drukt de vis verder
vlees (per twee blikken wordt één persbeweging uitgevoerd), en vervolgens sturen de vier door de servo aangedreven banden (voorste bovenste aandrukrolband, twee zijbanden, voorste en onderste transportband) het visvlees uit de afvoerpoort (de lengte van elke voeding is gebaseerd op de ingestelde lengte), de klemplaat klemt het visvlees vast dat uit de afvoerpoort steekt, en dan snijdt de snijder snel af, snijdt het visvlees af dat uit de afvoerpoort steekt, de snijder keert terug , en tegelijkertijd stuurt de schuifplaat het gesneden visvlees naar de juiste uitlaat van de tank, en het vleesduwmechanisme duwt de gesneden visstukken in de lege tank. Tegelijkertijd duwt de kop van het vlees-duwmechanisme blaast lucht om het vlees-duwmechanisme van de stukken vis te scheiden, en keert dan terug.Op de weg van de terugkeer van het vlees-duwmechanisme, haakt het wiel van de blikkenhaak het blik uit.Wanneer het vlees wordt geduwd, teruggestuurd en vastgehaakt aan de juiste uitlaat, is de uitlaat tegelijkertijd voeden, klemmen en snijden.Wanneer de tank aan de rechteruitgang is aangesloten, is bovenstaande handeling in de middenstand voltooid.De schuifplaat stuurt de gesneden vis naar de linkeruitlaat en de linkeruitlaat voltooit de actie van het duwen van het vlees en het vasthaken van de tank, enzovoort, enzovoort om het visvlees te voltooien.Inblikken proces.
Automatische weeg- en scheidingsband
1) Nadat de vis is gevuld, wordt de elektronische automatische weegmachine gebruikt om automatisch te selecteren en te wegen volgens het gewicht van de tank.
2) De nauwkeurigheid is ± 3 g en de weegsnelheid is 150 blikjes / min.
3) Keur automatische het wegen elektronische module goed, waterdichte behandeling.
4) Stel de gegevens in volgens de vereisten, als het gevulde blik niet voldoet aan de gewichtseis, wordt het door de cilinder van de hoofdweg geduwd en ingevoerd in de handmatige weegtransportband.
5) Vermogen van de apparatuurhost: 1,5 kW;
6) Materiaalgrootte: 2000x800x1400mm
Handmatig wegen en aanvullen
1) Deze machine is de aanvullende vulling na het automatisch vullen van vis.Verwijder of voeg visvlees toe door handmatig te wegen.
2) Afmetingen van de apparatuur: 4000x1335x930mm.
3) De apparatuurbeugel is gemaakt van een vierkante buis van 40x40x2.
4) De vangrail is gemaakt van roestvrijstalen ronde buis.
5) Het verloopstuk keurt traploze snelheidsregeling goed met een vermogen van 0,75 kW.
6) De apparatuur is gemaakt van roestvrij staal 304, behalve de motor en het ketting- of riemnet.
Pekel- of olievulmachine
(1) De totale afmetingen van de apparatuur zijn 4500x1050x2000mm
(2) De apparatuurbeugel is gemaakt van een vierkante buis van 40x40x2 en het transport neemt het kielketting-transportkettingnetwerk aan.
(3) De vangrail is gemaakt van roestvrij staal rond staal en er zijn 2 voedingstanks.
(4) De vulling wordt geregeld door een pneumatische vlinderklep, er is een zwevende bal op vloeistofniveau in het materiaalvat en het roeren neemt pneumatisch roeren aan.
(5) De vulpijp wordt bestuurd door een pneumatische vlinderklep en de vlinderklep wordt bestuurd door een foto-elektrische schakelaar.
(6) De hele beugel is verbonden door de opvangbak en de overloopsoep wordt teruggevoerd naar de recycletank.
(7) Het S-vormige heen-en-weer transportontwerp. Soep vullen in de eerste fase en soep aanvullen in de tweede fase.
(8) Het verloopstuk keurt traploze snelheidsregeling goed, het vermogen is 0,55KWx2, 380V/50Hz.
(9) De apparatuur is gemaakt van roestvrij staal 304, behalve de motor en het kettingnet.
Automatische vacuümnaadmachine (stoominjectie)
-- Deze machine is een automatische vacuümafdichtingsmachine met één kop, uitgerust met 2 paar zeer nauwkeurige afdichtrol.Het wordt speciaal gebruikt voor het vacuüm sealen voor het afdichten van blikjes in de conservenindustrie.
Belangrijkste technische specificaties:
1) Productiecapaciteit: tot 300 blikjes/min
2) Afdichtingsbereik: tankdiameter 52,3 ~ 98,9 mm, tankhoogte 34 ~ 124 mm
3) Motorvermogen: 3KW (met rem)
4) Inlaathoogte: 813 mm
5) Afmetingen: (LxBxH) Ongeveer: 2200x1460x1900mm
Verzegelde Blik Wasmachine
1) De machine gebruikt een gesloten kamer met hogedrukwaterspoeling op blikken die in twee fasen wordt gereinigd.De eerste fase wordt gewassen met heet water met wasmiddel.Het hete water wordt verwarmd door stoom en het gewassen water wordt teruggevoerd naar de watertank voor recycling.
2) De tweede fase, het blikje wordt gespoeld met schoon water, het gebruikte water wordt gerecycled naar de watertank.
3) Het spoelen keurt hogedruk, rondom spoelen goed.De hoek van de spoelkop kan worden aangepast en de temperatuur van het warme water wordt automatisch geregeld door de temperatuurregelaar, die kan worden aangepast aan verschillende procesvereisten.
4) Motorvermogen: 2.75KW;Afmetingen: 3000x750x1500mm.
5) De apparatuur is gemaakt van roestvrij staal 304, behalve de motor.
Semi-automatische laad- en losmachine voor mand
1) De semi-automatische machine voor het laden en lossen van de mand keurt een hydraulische cilinder voor halfautomatische framing goed;de blikken worden door de transportband naar het conserventransportplatform gestuurd en het inlijsten wordt uitgevoerd door de blikken handmatig te schrapen.Daal een niveau af en doe nog een laag inblikken totdat het sterilisatieframe vol is.Ten slotte wordt het sterilisatieframe handmatig naar de sterilisatiepot geduwd voor sterilisatie.Het systeem bestaat uit een set hydraulische hefcilinders, een hydraulisch stationssysteem, een vulplatform en een besturingssysteem.
2) Technische parameters:
Productiecapaciteit: 60 blikken/min
Machinevermogen: 4 kW
Afmetingen: 4000 × 1000 × 1200 mm
3) Het lossen gebruikt een vast hydraulisch hefplatform voor halfautomatisch lossen.De gesteriliseerde blikken worden door de conservenwagen naar buiten geduwd en vervolgens naar het hydraulische hefplatform gestuurd om te lossen.platform.De sterilisatiemand wordt na sterilisatie ook door de handkar naar de rechte baan van het losframe getrokken en komt vervolgens in de losruimte.Nadat het lossysteem is ingeschakeld, wordt de gaasband gestart en wordt het hydraulische systeem naar het laagste niveau verlaagd.Nadat het volledige frame op zijn plaats is geduwd, stijgt het hydraulische systeem tot. Wanneer de hoogte geschikt is, begint de blikduwcilinder de hele laag blikken naar de gaasband te duwen.Wanneer de blikken volledig uit het sterilisatieframe zijn geduwd, wordt de duwcilinder gereset.Verwijder op dit moment het sandwichbord en druk vervolgens op de triggerknop om het volgende lossen te starten.Fiets totdat het volledige frame van de bus is uitgeladen.
Technische parameters: Productiecapaciteit: 100 blikjes/min
Machinevermogen: 3 kW
Föhnmachine
1) Nadat het pop-top blikje uit de sterilisator (pot) komt, worden er waterdruppels aan het oppervlak van het bliklichaam bevestigd, wat gemakkelijk is om waterdruppels te vormen, en roestvlekken verschijnen op het oppervlak, wat het uiterlijk van beïnvloedt het product.Dit nadeel kan later door deze apparatuur worden verwijderd en het oppervlak kan worden gedroogd.In de kartonnen verpakking en codering, enz., Zijn de belangrijkste materialen van de machine gemaakt van roestvrij staal.
2, de belangrijkste technische parameters:
Productiecapaciteit: 0~200 blikjes/min
Toepasselijke tankdiameter: Φ52.5～105mm
Toepasselijke tankhoogte: 32 ~ 133 mm
Vermogen: 4KW
Afmetingen: 2000 × 650 × 1500 mm
Palletiseermachine voor verzegelde blikken
1) Het apparatuurrek is gemaakt van koolstofstaal en het oppervlak is geverfd;
2) Het frame van de gaasriem is gemaakt van roestvrij staal 304 materiaal;
3) De sensor keurt goed (Duitsland P+F);
4) De frequentieomvormer wordt gebruikt (Danfoss, Denemarken), als er een servomotor is, wordt deze gebruikt (Taiwan Delta);
5) Er worden laagspannings-elektrische apparaten en knoppen gebruikt (Schneider, Duitsland);
6) Er worden pneumatische componenten gebruikt (Taiwan AirTAC);
Functies:
1. De gaasband wordt in de tank gevoerd als bufferopslagplatform voor ingeblikt voedsel;
2. Automatisch tanks verzamelen, rangschikken, verdelen, tanks coderen en lagen
3. Het codetankmagazijn wordt automatisch gelaagd en geleidelijk verlaagd, en de positionering is nauwkeurig.
4. Handmatig laden en lossen
5. Na één keer stempelen zal het automatisch stoppen en alarmeren, of de volgende stapellink invoeren.
6. PLC het controlesysteem van het computerprogramma, foto-elektrisch controlesysteem.
7. Hoge koolstofstaalstructuur, betrouwbare kwaliteit;intensieve combinatie, kleine ruimtebezetting.
Verzegelde depalletiseermachine voor blikjes
Lege depalletiseermachine voor blikjes en wasmachine voor blikjes
-- Toepassing: metalen blik depalletiseren.
-- Structurele samenstelling en materiaal: koolstofstaalstructuur.
(1) Het toevoerplatform van de transportketting kan één pakket van tevoren opslaan.
(2) Frame koolstofstalen stalen structuur, het moederbord aan drie zijden is een 2 mm dikke roestvrijstalen matte plaat.
(3) Het bliktransportplatform van de verhoogde gaasketting is 3,2 meter hoog, 1,2 meter breed en 4,0 meter lang, roestvrijstalen structuur.
(4) De transportketting voor pallet ： Koolstofstaalstructuur.
(5) Hoofdhefsysteem: koolstofstalen constructie.
(6) Elektrisch uitwerpmechanisme: koolstofstalen structuur.
(7) Bedieningsplatforms en trappen: koolstofstalen structuur.
8) Het heffen wordt automatisch geregeld door de elektronische sensor om het bliklichaam te detecteren, het blik wordt automatisch verwijderd door de dubbelrijige transportband.
Motorvermogen: 2.6KW
Afmetingen: 7600×2000×1850
Lege Blik Magnetische Lift
1) Apparatuurbeschrijving: ZGQX magnetische automatische blikwasmachine is innovatief ontwikkeld volgens de vereisten van het vulproces van metalen blikjes.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het continu reinigen van lege blikken of driedelige blikken en is ook geschikt voor andere modellen van vergelijkbare grootte en vorm.Deze machine voert het lege blikje door het bandvormige blikdraaiapparaat en sproeit direct water op de binnenwand van het blik nadat het blik is gedraaid om te voldoen aan de hygiënische eisen van voedsel;het waswater wordt direct met stoom verwarmd en vervolgens door een sanitaire pomp gespoeld.
2) Productiecapaciteit: 400 blikjes/min.
3) Apparatuurvermogen: motor 0,55KW, circulatiepompvermogen: 0,37KW, 380V/50Hz.
4) Afmetingen: 3000 × 750 × 1100 mm.
5) Materiaal van de uitrusting: behalve de motor, rubberen strip en beugel, zijn alle andere gemaakt van 304 roestvrij staal.
