Deze gecombineerde machine is geschikt voor het vullen en sluiten van blikken in de bier- en koolzuurhoudende drankenindustrie.
De hele structuur is een geïntegreerde eenheid voor vullen en afdichten.De kracht van het vulsysteem wordt door het afdeksysteem overgebracht via de synchrone versnelling.
De vulklep maakt gebruik van de meest geavanceerde elektromagnetische klepstroommeter voor isobare vulling.
De vulklep voegt kooldioxide-vervangende onderdelen toe tijdens het vulproces, waardoor het probleem van zuurstoftoename van de oude vulmachine op de markt volledig wordt verminderd.De vulnauwkeurigheid kan ± 2 ml bedragen.
De afdichting wordt gevormd door dubbel krimpen en spinnen, wat kan voldoen aan de afdichtingseisen van alle blik- en dekselfabrikanten in binnen- en buitenland.De hele machine wordt automatisch bestuurd door frequentieomzetting en snelheidsregeling, met stabiele vulling, hoge snelheid, nauwkeurige vulhoeveelheid, geen vulling zonder blikken, geen doppen zonder blikken en automatische invoercontrole.Het is geschikt voor het vullen van blikken van 250ml-500ml blikken.En afdichten, is de nieuwste internationale vul- en sluiteenheid voor ambachtelijke bierblikken.
1. De apparatuur is klein van formaat, gemakkelijk mee te nemen en flexibel te installeren.
2. De vulmethode is dezelfde als die van de roterende machine.Het keurt de modus van gelijke druk-vervanging-vul-drukontlasting goed.De parameters van elke link kunnen worden ingesteld, wat de oxygenatiecontrole van het vulproces effectief kan verbeteren.
3. Alle oppervlakken die in direct contact komen met voedsel zijn gemaakt van voedselveilige materialen om de voedselveiligheid te garanderen.
4. Geïmporteerde onderdelen worden gebruikt voor belangrijke onderdelen, zoals lagers, afdichtingen, sensoren, enz.
5. De vulnauwkeurigheid wordt gecontroleerd door een debietmeter, met hoge precisie.Bovendien kan het vulvolume voor elke vulklep op het touchscreen worden ingesteld en aangepast, wat handig en nauwkeurig is.
6. Alvorens te verzegelen, wordt de vrije ruimte van de fles geblazen door een soortgelijke snelle sluitmachine en wordt het deksel verzegeld tijdens het blazen, wat effectief kan zorgen voor de controle van opgeloste zuurstof.
7. De afdichtingsparameters kunnen op het aanraakscherm worden ingesteld en de afdichtingsstructuur kan flexibel worden afgesteld om de moeilijkheid van het aanpassen van de machine te verminderen en de operator te vergemakkelijken.
8. De apparatuur heeft de functie van cyclische omgekeerde reiniging met het CIP-station van de klant.De vulcilinder is uitgerust met twee 360° roterende reinigingskogelstructuren zonder doodlopende uiteinden voor reiniging.Zolang de apparatuur is overgeschakeld naar de CIP-reinigingsstatus, kan de vulklep/gasvervangingsbuis worden vervangen.Op de weg/voedingsleiding wordt circulair gereinigd om ervoor te zorgen dat het materieel na afloop van de productie wordt gereinigd.
9. Voor verschillende tanktypes (330, 500), enz. is het mogelijk om een zeer flexibele omschakeling uit te voeren zonder vervangende onderdelen te vervangen, wat eenvoudig en snel is.
1. Het frame van deze combinatiemachine is gemaakt van SUS 304 roestvrij staal;
2. De vulklep en de vultank zijn allemaal gemaakt van USU304 roestvrij staal;
3. De afdichtrol is gemaakt van zeer sterke materialen;
4. De aandrijving is aangesloten op de sealmachine;
5. De bedieningskast keurt de bediening van het mini-kastaanraakscherm goed;
6. Het besturingssysteem gebruikt geïmporteerde elektrische apparaten zoals Schneider en Siemens;
7. Het pneumatische systeem gebruikt Japanse SMC.
8. Het verloopstuk neemt Taiwan Taibang over;
9. De feed proportionele klep keurt Duitse Gemi goed;
10. Chinees bedieningshandboek/Chinees embleem;
11. CE-standaardontwerp;
Machineparameters | |
modus | GF6-1 |
Productie snelheid | 25CPM/250ml 330ml, 20CPM/500ml Aluminium blik |
Toepasbare blikmaat | 250ml 330ml/500ml aluminium blik |
Toepasselijke diameter | 202 |
Hoofd vullen | 6 |
Naad hoofd | 1 |
Vulklep | Elektronische klep |
Hoogte in- en uittransportband | In: 830 ± 50 mm Uit: 900 ± 50 mm |
Mechanische productie Standaard | Machines met ISO-bouten en -moeren van metrische maat (food-grade voor voedselcontact) |
Afdichtingsmechanisme | Geen brandstoftoevoer |
Blikken in en uit | 180°lineair type |
Deksel leveringsmethode | Handmatige dekselontgrendeling, met gemakkelijke dekselontgrendeling |
Elektrische bediening | Nauwkeurige regeling van het vulvolume |
Storingspunt man-machine-interface prompt | |
Ontbrekende dekking en geen dekkingsdetectie | |
Productieteller per dag/dienst | |
Circulerend CIP-reinigingssysteem | |
Opgeloste zuurstofcontrole | Oxygenatie: Filling≤40PPB |
Vulnauwkeurigheid | ±2mm |
Totaal geïnstalleerd vermogen | 1.0KW |
Spanning | Tweefasig 4-draads systeem, driefasig 220V, 50HZ |
Dimensies | 2330 x 1080 x 2040 mm (L*B*H) |
Gewicht | 790KG |
Installatie | Flexibel te verplaatsen en na verhuizing vast te zetten |
Klant's vereiste | |
Vereiste vultemperatuur | 0-4℃ |
Vereist het CO2-gehalte | ≤0,52% |
Vereisten voor perslucht | De diameter van de pijpleiding is groter dan DN20 en de toevoerdruk is hoger dan 0,5 MPa |
Vereisten voor CO2-gas | Leidingdiameter boven DN20, toevoerdruk 0,5 ~ 0,7 MPa |
Eisen aan de toevoerlijn | Leidingdiameter boven DN25 |
Vereisten voor CIP-leidingen | Leidingdiameter boven DN25 |