Vandaag'In de competitieve markt voor voedingsmiddelen en dranken proberen veel bedrijven kosten te besparen. Een manier om dit te doen is door de verpakkingskosten te verlagen, wat vaak wordt bereikt door verpakkingen lichter te maken.
Met minder materiaal zijn de verpakkingen echter ook minder structureel stabiel. In koolzuurhoudende frisdranken zorgt de aanwezigheid van koolstofdioxide in het product voor interne druk, waardoor de verpakking stijf en stabiel wordt. Vloeibare stikstof kan worden gebruikt in niet-koolzuurhoudende dranken om hetzelfde effect te bereiken zonder toevoeging van de stikstof.“bruisend"gevoel van koolzuur.
Gasvormige stikstof wordt gebruikt om zuurstof te verdrijven en de houdbaarheid van producten te verlengen. Vloeibare stikstof kan hetzelfde doel dienen en tegelijkertijd het stikstofverbruik met 80 procent verminderen ten opzichte van traditionele gastunnels.
Het verwerken van vloeibare stikstof op een productielijn brengt echter uitdagingen met zich mee. Vloeibare stikstof heeft een kookpunt van -196 graden Celsius en verdampt snel bij blootstelling aan kamertemperatuur. Daarom moet geïsoleerde apparatuur worden gebruikt om efficiëntie en veiligheid te garanderen. Deze apparatuur omvat een injectieapparaat dat kleine doses vloeibare stikstof kan doseren, evenals opslagvaten of -tanks en leidingen om de vloeibare stikstof naar de injectieplaats te transporteren.
Over het algemeen bestaan er twee soorten opslagtanks: grote bulktanks en kleine draagbare tanks, dewarvaten genoemd.
Beide ontwerpen hebben een dubbelwandige constructie waarbij de binnen- en buitenwand gescheiden zijn door een vacuümruimte."Jasje"laat de tank toe'Het buitenoppervlak moet op omgevingstemperatuur blijven, terwijl de cryogene temperatuur binnenin behouden blijft. De stikstof kan geruime tijd in vloeibare vorm worden gehouden, maar zelfs met deze vacuümbarrière kunnen de tankverliezen variëren van 0,5 tot 2 procent per dag. Voor beide typen opslagvaten moeten geïsoleerde leidingen worden gebruikt om verliezen te beperken en de efficiëntie te verbeteren. Er kunnen meerdere soorten geïsoleerde leidingen worden gebruikt, maar deze worden over het algemeen gecategoriseerd als vacuümommanteld en niet-vacuümommanteld.
Vacuümommantelde leidingen hebben een interne leiding omgeven door een vacuümring die isolatie biedt tussen de cryogene temperatuur in de leiding en de omgevingstemperatuur erbuiten. De vacuümmantel van dit type leiding wordt gecreëerd door de leiding aan een vacuümpomp te bevestigen. In een dynamisch vacuümsysteem wordt de vacuümkwaliteit continu gepompt, terwijl de vacuümkwaliteit constant verbetert. Omdat er een speciale vacuümpomp continu moet draaien, zijn de bedrijfskosten bij dit type leiding iets hoger. Bij een gesloten vacuümleidingsysteem wordt het vacuüm tijdens de productie gegenereerd en vervolgens afgesloten. Na verloop van tijd zal dit vacuüm echter geleidelijk afnemen, wat resulteert in meer warmteverlies en verminderde prestaties.
De stikstofdoseermachine, het hoofdonderdeel van een vloeibaar stikstofsysteem, is vaak waar de meeste productiefaciliteiten in geïnteresseerd zijn, omdat deze direct van invloed is op de mate waarin aan de druk kan worden voldaan.
De betrouwbaarheid van een doseerder op een productielijn is cruciaal, aangezien verliezen worden berekend in minuten stilstand. Bij elk cryogeen apparaat moet de vochtigheid te allen tijde beperkt worden om vorstvrij te kunnen werken. BehalveVorstvrij, de nauwkeurigheid van de dosering van vloeibare stikstof en de doseersnelheid zijn andere belangrijke factoren. De doseernauwkeurigheid omvat het doseervolume en de samenwerking met de vul- en sluitmachine en zorgt voor een nauwkeurige afvulling.
De doseermachine voor vloeibare stikstof is gecombineerd met de vul- en sluitmachine (capsuleermachine). De tijd tussen de vulmachine en de sluitmachine is kort. De afstand moet zeer kort zijn. Dit is een methode om verdamping van de vloeibare stikstof zoveel mogelijk te voorkomen.
Willman Machinery Technology levert doseermachines voor vloeibare stikstof in verschillende snelheden.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met de contactgegevens op onze website.
Plaatsingstijd: 21-10-2021